Ventilsitz überwachung
This is a parallax text block. Click the edit button to change this text.
Überwachung der Ventilsitzbearbeitung in Zylinderköpfen auf URANE / COMAU Bearbeitungsmaschinen.
- Kontrolle der Qualität
- Vermeiden von Ausschussteilen
- Optimieren der Werkzeugstandzeit Die Ventilsitzbearbeitung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung eines Zylinderkopfes.
Die kleinste Markierung an einem Ventilsitz kann zu einem Druckabfall im Zylinder und damit zu einer Verringerung der Motorleistung führen. Durch die Überwachung der Leistungsableitung erkennt der WattPilote selbst kleinste Beschädigungen des Ventilsitzes mit hoher Zuverlässigkeit und garantiert zudem die engen Toleranzen aller Zylinderköpfe. Der WattPilote sichert die Qualität Ihrer Bearbeitungsvorgänge. Um die Herstellung von Schrottmotoren noch vor dem Zusammenbau der Motoren zu vermeiden, prüft WattPilote jede Leistungskurve, um die kleinsten Unregelmäßigkeiten am Zylinderkopf (z.B. eine übermäßige Aussparung des Ventilsitzes) zu erkennen. Der WattPilote vermeidet Schrottteile.
Der Wechsel von Werkzeugen nach einer bestimmten Standzeit führt unweigerlich zu Unregelmäßigkeiten und was noch schlimmer ist, zum Bruch der Schneidplatten. Wenn man sich dem vorgegebenen Werkzeugwechsel nähert, steigt die Werkzeugtemperatur deutlich an und die Schneidplatten verziehen sich. Werkzeugmanagement durch Verschleißüberwachung ermöglicht eine optimale Wendeschneidplattenleistung und gleichzeitig eine erhebliche Reduzierung des Ausschusses. Der WattPilote optimiert die Standzeit der Werkzeuge und senkt die Produktionskosten.
DATENBLATT HERUNTERLADEN
Entdecken Sie die Einsparungen bei der Bearbeitung von Ventilen und Sitzen Valve and Seats Machining