Kurbelwellenfräsen überwachen

Pleuellager Fräsbearbeitung einer geschmiedeten Kurbelwelle auf einer Sonder-Drehmaschine. Das Werkzeug hat einen Durchmesser von 700mm und ist mit 200 Schneidplatten bestückt.

Aufgrund der Werkzeugkosten ist hier eine effektive Überwachung extrem wichtig. Werkzeugbrüche führen zu sehr hohen Reparaturkosten und langen Maschinenausfallzeiten. Dieses Anwendungsbeispiel zeigt die Empfindlichkeit und die Zuverlässigkeit des WattPilote. Die Überwachungsfunktion „Ableitung“ ermöglicht es zwischen Späneklemmern, Härteunterschieden und gebrochenen Werkzeugen zu unterscheiden.
Sobald eine (von 200!) Schneidplatten ausbricht, wird die Maschine sofort gestoppt. Der WattPilote verhindert somit die Produktion von Ausschuss und einen Schaden am Werkzeugsystem, durch weitere Folgebrüche.
Die Standzeit von Werkzeugen variiert je nach Härtegrad der bearbeiteten Teile. Um Standzeiten zu optimieren und für eine entsprechende Kostenersparnis, berechnet der WattPilote kontinuierlich den Werkzeug-verschleiß. Werkzeuge müssen nicht mehr mit Erreichen der vorgegebenen Standzeit gewechselt werden, sondern erst, wenn sie wirklich verschlissen sind. Während einer viermonatigen Produktionsphase, ergab sich eine effektive Kosteneinsparung bei dieser Anwendung von 45 000€. (Reduktion der Werkzeugkosten, Vermeidung von Ausschuss, …)

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Das Beispiel zum Fräsen von Kurbelwellen zeigt eine Verringerung der Kosten für Werkzeuge und Ausschuss um 45.000 € innerhalb von 4 Monaten..
KURBELWELLENFRÄSEN ÜBERWACHEN – PDF