Pumpendeckel fertigen

Ein Automobilhersteller führte einen ausführlichen WattPilote-Test durch, bevor er sich für die Nachrüstung einer Pumpendeckel-Linie entschied

Dieser Hersteller war auf der Suche nach einem zuverlässigen Werkzeugbrucherkennungssystem, das für ALLE bei der Bearbeitung von Pumpendeckeln verwendeten Schneidwerkzeuge funktionierte. Außerdem benötigte er einen Schutz vor Maschinenstürzen. Der WattPilote war die Antwort.

Erkennung von Werkzeugbrüchen und Schutz vor Maschinenabstürzen

Der WattPilote war in der Lage, den Zustand ALLER in diesem Prozess verwendeten Werkzeuge zu überwachen – von der Fräse mit 45 mm Durchmesser bis zum Bohrer mit 2,5 mm Durchmesser. Außerdem war der WattPilote in der Lage, auf Abstürze in Sekundenbruchteilen zu reagieren und die Wiederherstellungszeit von den üblichen 6 Stunden auf nur 45 Minuten zu reduzieren! Abstürze passieren etwa 29-Mal pro Jahr.

Pump cover face mill crash

Eliminierung von Wartungskosten und Ausfallzeiten aufgrund von Ausfällen der laserbasierten Werkzeugbruchsensoren

Die Wartungskosten für die vorhandenen laserbasierten Werkzeugbruchsensoren gehörten zusammen mit den zusätzlich benötigten Maschinenachsen zu den Top 5 des Werks. Bei dieser Linie gab es durchschnittlich 96 Ausfälle pro Jahr und die MTTR betrug 5 Stunden. Das sind 480 Stunden Maschinenausfallzeit pro Jahr! Und selbst wenn die Lasersensoren funktionierten, konnten sie nicht an allen Werkzeugen eingesetzt werden und waren wegen des Kühlmittels und der Späne im Bearbeitungsprozess nicht zuverlässig.

Einsparungen insgesamt

Selbst wenn man die Kosteneinsparungen bei den Wartungsmaterialien und die Verbesserungen bei der Zuverlässigkeit der Werkzeugbrucherkennung außer Acht lässt, wurden die Maschinenstillstandszeiten jährlich um 632 Stunden reduziert! Jährliche Reduzierung der Maschinenstillstandszeit um 632 Stunden = 480 Stunden für die Wartung ausgefallener laserbasierter Werkzeugbruchsensoren + [29 Maschinenabstürze x (6 Stunden – 0,75 Stunden) Ausfallzeit].

Und der WattPilote bietet noch mehr Möglichkeiten

Der WattPilote kann auch für die Erkennung von Werkzeugverschleiß, die Optimierung von Bearbeitungsprozessen, vergleichende Werkzeugstudien und die Dokumentation von Qualitätsproblemen bei eingehenden Teilen verwendet werden.

bypass

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