MCM – Surveillance Condition Machine

surveillez et maîtrisez la santé de vos machines

Les vibrations excessives pendant l’usinage sont l’une des principales sources de dégradation de la qualité de votre production. Ce système vous aide à garder votre machine en bonne santé. SafePilote MCM (Surveillance de l’état des machines) vous permet d’assurer un entretien prédictif conditionnel efficace. En utilisant le capteur de vibration numérique à 3 axes installé sur la broche, SafePilote MCM surveille automatiquement la santé de la machine par l’analyse quotidienne des pièces mécaniques vitales. SafePilote MCM analysera jour après jour les différents éléments mobiles de votre machine, tels que les broches, les roulements, les axes et vous informaera de leur évolution temporelle.

reduire les coûts de maintenance

– Contrôle équilibrage
– Geométrie arbre
– Désalignement

Monté sur la broche de votre machine, ce système vous permet d’enregistrer et de stocker les données vibratoires de votre process associées à l’état de la machine.

Améliorer la productivité

– Analyse des vis à billes et des glissières

Le SafePilote peut être installé sur tous types de machines: Centres d’usinage, tours, rectifieuses. Il vous fournira de précieuses indications sur la condition des éléments mobiles. Analyse l’usure des axes et les anomalies.

Maintenir la qualité

– Bague extérieure
– Bague intérieure
– Billes ou éléments tournants
– Cage

Garder un oeil sur l’état de vos roulements grâce à une analyse vibratoire dans les 3 directions de l’espace. Grâce à sa très haute sensibilité, vous pourrez également détecter les problèmes d’équilibrage pour vos outils tournants à haute vitesse. Le MCM est capable d’analyser jusqu’à 3 types de roulements différents dans une même broche.

intégration facile

Le système SafePilote s’installe facilement sur de nombreux types de machines-outils, notamment les centres d’usinage, les centres de tournage et les rectifieuses. Il peut être utilisé pour protéger la machine, mais il peut également fournir des informations précieuses sur la santé de la machine. Le système se compose de deux parties, un capteur installé à l’arrière de la broche et une unité de traitement installée dans l’armoire électrique. Encapsulé dans un boîtier M12 étanche, l’accéléromètre 3 axes est conçu pour être un véritable produit industriel: compact et facile à installer, il est relié à l’unité de traitement par un câble amovible. Le signal numérique généré par le capteur le rend insesnsible aux perturbations externes. Le câble peut donc être routé avec les câbles de puissance de la machine. L’unité de traitement du signal est montée dans l’armoire électrique de la machine-outil. Il se connecte à l’automate de la machine via un petit nombre d’entrées/sorties numériques. Une version Profibus est également disponible. L’accéléromètre numérique à 3 axes est monté sur la broche et est connecté au processeur via un câble à déconnexion rapide.

Capteur industriel M12

industrie 4.0

Les usines sont de plus en plus automatisées et auto-contrôlées, car les nouvelles machines ont la possibilité de s’analyser et de communiquer entre elles, offrant aux entreprises des process beaucoup plus fluides qui libèrent les techniciens pour d’autres tâches. Les usines intelligentes, qui seront au cœur de l’industrie 4.0, intégreront les technologies de l’information et de la communication pour une évolution de la chaîne d’approvisionnement et de la chaîne de production, générant un niveau beaucoup plus élevé d’automatisation et de numérisation. Cela signifie que les machines utilisent l’auto-optimisation, l’auto-configuration et même l’intelligence artificielle pour effectuer des tâches complexes afin de fournir des économies de coûts largement supérieures et des biens ou des services de meilleure qualité.
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