CDL – Limitation Dommages Collision

Réduire les dommages résultants d'une collision

Le SafePilote CDL est un accéléromètre tri-axial équipé d’un processeur destiné à mesurer les accélérations dans votre machine et capable d’envoyer un signal d’urgence à votre machine dans un temps extrêmement court afin de limiter considérablement les dégâts consécutifs à une collision. Monté sur la broche de votre machine, ce système vous permettra également d’enregistrer les données vibratoires associées à vos conditions d’usinage ou à la qualité de votre outillage.

Pourquoi surveiller les vibrations ?

La surveillance des vibrations est un paramètre clé pour garantir la qualité de votre production, s’assurer du bon état de vos outils et des composants de votre machine. C’est aussi le moyen le plus rapide de détecter une collision et de générer un arrêt machine pour limiter les dégâts et les temps d’arrêt. Les conséquences d’une collision pendant une opération d’usinage sont généralement catastrophiques: – Pièce ou porte-outil endommagés, broches endommagée, géométrie machine dégradée, longs arrêts de production.

Réduire les coûts d'usinage

Le graphique sur la gauche met en avant les bénéfices liés à l’utilisation du SafePIlote lorsqu’une collision survient dans la machine. Lorsque l’arrêt machine est décidé par la CN via une erreur de poursuite ou une surcharge courant, il est souvent bien trop tard pour eviter que les dégâts soient importants pour la broche / l’outil / le système de bridage, générant ainsi de long temps d’arrêt pour remise en état et pénalisant ainsi vos coûts de production. Bien évidemment, le SafePilote n’empeche pas la collision, mais son temps de réaction extremement court permet d’arrêter la machine bien plus rapidement et par conséquent va limiter de manière drastique les coûts de remise en état.

INDUSTRIAL SOLUTION

Encapsulated in an M12 housing, the 3-axis acceleration sensor was designed to be a real industrial product. It is durable, compact, easy to install, and it has a quick-disconnect cable. In order not to be disturbed by the environment, the sensor output is digital: no need to take special precautions, the sensor cable can be mixed in the cable carrier system with the power supply cables for the spindle. SafePilote is available in several models, depending upon your needs and machine specifications. It can be used in « stand-alone » versions or as an addition to the Wattpilote to create the most complete monitoring solution for your machines and your tools. Safe Pilote PDF

ONE SOLUTION FOR EACH MACHINE

The SafePilote system may be used on any type of machine tool. It may also be used on many robotic applications (palletizer, drilling, deburring, or welding robots) and material handling machines such as gantries. SafePilote can be successfully applied on most kinds of machines: Machining centers, turning centers, grinding machines. It can be used only for machine protection, but it can also provide useful information about machine and tooling health. The signal processing box is mounted in the machine tool electrical cabinet. It connects to the PLC or machine control via a small number of discrete I/O. The 3-axis digital accelerometer is mounted on the spindle or part fixture. A quick-disconnect cable is between the processor and the accelerometer.

EASY TO USE

No need to be a vibration expert to handle this system. Its simple interface has been specially developed to make it accessible to anybody, even without any knowledge about vibration sensing. Easy to install and set-up achieved with only a few clicks. The vibrations in the X, Y, and Z directions and the RMS vibration are Shown along the top of the screen. The Shock plot shows fastresponse impacts and the Vibration plot (actually RMS vibration) shows the time-averaged vibration level. With a reaction time of around 0.5 milliseconds, the SafePilote will effectively reduce the damage resulting from unexpected events during your machining process. This system will act as a true “black box” that will allow you to track all unexpected events occurring during the use of the machine. Each alarm will be stored in the system’s memory with the corresponding shock and vibration curve.