APPLICATIONS MICRO-PERCAGE

Il n’est plus impossible de surveiller simplement et efficacement les outils de petit diamètre.Dans la plupart des processus d’usinage, les opérations les plus critiques impliquent les outils de petit diamètre. Jusqu’à présent, il était admis que la mesure de puissance n’était pas un bon moyen pour contrôler l’intégrité de ce type d’outils car en fait, aucun système sur le marché ne le permettait. Utilisant généralement des capteurs de faible sensibilité tels que des sondes à effet Hall, des bobines Rogowski ou encore en récupérant les signaux de puissance au niveau du bus numérique du variateur, ces systèmes n’étaient simplement pas capables de mesurer les faibles variations de puissance générées par ces petits outils.. Dites-vous bien que la consommation de puissance d’un foret de 0,1mm dans l’acier est à peu près de 0,2 watts ! Si la résolution du système que vous installez est déjà supérieure à 1 ou 2 watts, il n’y a aucune chance de détecter quoique ce soit au sujet de cet outil.   

MACHINE TRANSFERT CIRCULAIRE ET DECOLLETAGE

Une solution pour chaque type de machine – Les moniteurs d’outils ne sont plus réservés aux seuls centres d’usinage. Pour les machines transfert rotatifs ou les tours « type suisse », la problématique réside dans le nombre de moteurs à surveiller afin d’assurer une surveillance complète de la machine. Digital Way a donc développé une version « multicanaux » du Wattpilote afin de réduire considérablement le coût de la surveillance par moteur. Limité à 8 kW maximum, ces Wattpilotes sont interfacés avec la machine via Profibus.

DETECTION DE BRIS D'UN FORET DE 1mm sur une broche de 20kW

Perçage de 2 trous de diamètre 1 mm dans un vilebrequin de compresseur en fonte sur un centre d’usinage équipé d’une électrobroche de 20Kw.

Grâce à la grande sensibilité et aux possibilités de réglage de WattPilote, la partie usinage est extraite de la courbe de puissance : avant que l’outil entre dans la pièce, la puissance à vide de la broche est mesurée et annulée. Ainsi, quelles que soient les fluctuations de la puissance à vide (température, lubrification,…), seule la puissance d’usinage est utilisée par le contrôle. La faible puissance absorbée par l’outil (64 watts) est parfaitement fidèle à l’usinage, et la surveillance du foret se fait sans aléas : les phases de pointage puis de perçage sont parfaitement visibles sur le graphique. Une casse d’outil sera immédiatement détectée par la tolérance inférieure de puissance.