Digital Way, contrôleur d'usure et de bris d'outil

WattPilote® Transfer

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Machine transfert et spéciale multi-stations

WattPilote Transfer est destiné aux machines multi-stations qui réalisent peu d'opérations sur chaque unité d'usinage : machine transfert et machine spéciale multi-stations.

Surveillance des têtes multi-outils

Les têtes d'usinage multi-outils sont d'une grande productivité, mais les casses outil, plus difficiles à détecter que sur les têtes mono-outil, ont de lourdes conséquences sur la qualité des pièces et sur le temps d'arrêt des machines. Les solutions de contrôle mécanique étant complexes à mettre en oeuvre, WattPilote Transfer a été conçu pour assurer un usinage de qualité tout en maintenant un taux de rendement élevé de la machine. En conjuguant une grande précision de mesure avec un puissant algorithme de contrôle, WattPilote transfer détecte la casse d'un seul outil sur une tête d'usinage comportant 18 forets.

Contrôle sans perte de temps de cycle

Le contrôle, sans conséquence sur le temps de cycle, est effectué en temps réel pendant l'usinage. La casse d'un outil est signalée instantanément à la machine.

Insensible aux perturbations de l'environnement

Un seul boîtier, contenant les capteurs de mesure ainsi que le traitement, est monté dans l'armoire électrique : l'ensemble est facile à intégrer et insensible aux perturbations de l'environnement (huile de coupe, copeaux, température, vibrations, pollution électromagnétique).

Contrôle autonome de chaque unité

Pour chaque unité d'usinage à surveiller, est installé un WattPilote Transfer. Autonome, il dispose de ses propres entrées/sorties câblées en local dans l'armoire électrique. Les WattPilote d'une même machine sont reliés en réseau pour se connecter à un système de supervision centralisé : cette architecture à intelligence répartie est idéale avec l'utilisation de modules d'entrées/sorties déportés.

Diagnostic et supervision centralisés

Le logiciel Visu-CN-C est installé sur le PC industriel de supervision de la machine ou la commande numérique centralisée. Pour chaque station, l'opérateur peut visualiser les cycles d'usinage, l'état d'usure des outils ainsi que les courbes de défaut, modifier les enveloppes de contrôle, ou acquitter les défauts et les changements d'outil.

Schéma de câblage

Caractéristiques

Nombre maximum d'usinages surveillés : 15 Durée minimum des cycles d'usinage : 0,07 sec. Durée maximum des cycles d'usinage : 50 minutes Vitesse de réaction : 0,005 sec. Mémorisation usinages : 30 derniers Mémorisation défauts : 30 derniers Mémorisation taux d'usure : 65000 derniers Contrôles puissance, dérivée, énergie : Simultanés Précision des mesures : 0.1 ‰
WattPilote Compact Alimentation module : 24 VDC ± 10%, 200 mA (5 A pendant 100 ms à la mise sous tension) Entrées : Industrielles compatibles automate, 24 VDC type II, 15 mA Sorties : Relais statiques sortie active, 24 VDC, 100 mA Nombre de WattPilote en réseau : 200 maximum Montage : Rail DIN symétrique EN50 023 Dimension : L 184 mm, l 105 mm, H 92 mm Indice de protection : IP 20 Poids : 1 Kg 350
WattPilote Network Alimentation module : 24 VDC ± 10%, 250 mA (5 A pendant 100 ms à la mise sous tension) Protocole PLC : Profibus-DP, I/O Slave - Baudrate de 9,6 Kb/s à 12 Mb/s Entrées rapides : Industrielles compatibles automate, 24 VDC type II, 15 mA Sorties rapides : Relais statiques contact travail, 24 VDC, 100 mA Ethernet : Auto-négociation, 10/100 Base TX Montage : Rail DIN symétrique EN50 023 Dimension : L 184 mm, l 105 mm, H 92 mm Indice de protection : IP 20 Poids : 1 Kg 300

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