Perçage
Usure
 
Casse foret
 
Absence outil
Alésage
Usure
 
Double alésage
 
Casse alésoire
 
Casse plaquette
Taraudage
Usure
 
Double taraudage
 
Casse taraud
Forage
Usure
 
Casse foret
 
Absence outil
Fraisage
Usure
 
Double fraisage
 
Casse plaquette

WattPilote® Single

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Voir les applications du WattPilote Single

Centre d'usinage et machine spéciale mono broche

WattPilote Single a été spécialement conçu pour les machines de production monobroche utilisant un grand nombre d'outils : centre d'usinage, machine spéciale avec changeur d'outils.

Surveillance des usinages critiques

Ce sont souvent les usinages critiques, réalisés par de petits outils fragiles, qu'il est obligatoire de surveiller. En alliant une grande précision des mesures avec un algorithme de contrôle original, WattPilote surveille tous les outils, même les plus petits : la surveillance d'un usinage de 0.07 seconde avec un foret de 1 mm sur une broche de 20kW est maintenant une réalité.


Eviter les rebuts, augmenter la durée de vie des outils

Eviter les rebuts, augmenter la durée de vie des outils et diminuer les temps d'arrêt machine sont les objectifs de la surveillance d'usinage en temps réel.



Diminution des temps d'arrêt machine

Les ateliers capacitaires ou les centres d'usinage palettisés peuvent travailler de façon autonome : lors de la détection d'une casse ou de l'usure d'un outil, la machine s'arrête, remplace l'outil par l'outil frère, puis reprend l'usinage soit sur la même pièce soit sur la pièce suivante.

Insensible aux perturbations de l'environnement

Un seul boîtier, contenant les capteurs de mesure ainsi que le traitement, est monté dans l'armoire électrique : le système est compact, facile à installer et insensible aux perturbations de l'environnement (huile de coupe, copeaux, température, vibrations, pollution électromagnétique).

Maintenance préventive de la broche

Avant tout destiné à la surveillance d'usinages, WattPilote peut également réaliser périodiquement un cycle de signature de broche pour détecter toute anomalie mécanique : usure des roulements, lubrification ...



Diagnostic et supervision sur la commande numérique

Le logiciel Visu-CN-C constitue un véritable outil de diagnostic et de supervision intégré à la commande numérique. L'utilisateur visualise les cycles d'usinage, l'état d'usure des outils ainsi que les courbes de défaut. Il peut également modifier les enveloppes de contrôle, acquitter les défauts et les changements d'outils.

Schéma de câblage

Caractéristiques


Nombre maximum d'usinages surveillés : 120 Durée minimum des cycles d'usinage : 0,07 sec. Durée maximum des cycles d'usinage : 50 minutes Vitesse de réaction : 0,005 sec. Mémorisation usinages : 30 derniers Mémorisation défauts : 30 derniers Mémorisation taux d'usure : 65000 derniers Contrôles puissance, dérivée, énergie : Simultanés Précision des mesures : 0.1 ‰
WattPilote Compact Alimentation module : 24 VDC ± 10%, 200 mA (5 A pendant 100 ms à la mise sous tension) Entrées : Industrielles compatibles automate, 24 VDC type II, 15 mA Sorties : Relais statiques sortie active, 24 VDC, 100 mA Nombre de WattPilote en réseau : 200 maximum Montage : Rail DIN symétrique EN50 023 Dimension : L 184 mm, l 105 mm, H 92 mm Indice de protection : IP 20 Poids : 1 Kg 350
WattPilote Network Alimentation module : 24 VDC ± 10%, 250 mA (5 A pendant 100 ms à la mise sous tension) Protocole PLC : Profibus-DP, I/O Slave - Baudrate de 9,6 Kb/s à 12 Mb/s Entrées rapides : Industrielles compatibles automate, 24 VDC type II, 15 mA Sorties rapides : Relais statiques contact travail, 24 VDC, 100 mA Ethernet : Auto-négociation, 10/100 Base TX Montage : Rail DIN symétrique EN50 023 Dimension : L 184 mm, l 105 mm, H 92 mm Indice de protection : IP 20 Poids : 1 Kg 300

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