Taladrado
Desgaste
 
Rotura de broca
 
Ausencia  herramienta
Escariado
Desgaste
 
Doble escariado
 
Rotura escariador
 
Rotura plaquita
Roscado
con machos
Desgaste
 
Doble roscado
 
Rotura macho
Mandrinado
Desgaste
 
Rotura mandrino
 
Ausencia  herramienta
Fresado
Desgaste
 
Doble fresado
 
Rotura plaquita

WattPilote® Transfer

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Máquina transfer y especial multiestaciones

WattPilote Transfer está dirigido a las máquinas multiestaciones que realizan pocas operaciones en cada unidad de mecanizado: máquina transfer y máquina especial multiestaciones.

Vigilancia de cabezales multihusillo

Los cabezales de mecanizado multihusillos proporcionan una alta productividad pero las roturas son de más difícil detección que en los cabezales de una sola herramienta y tienen consecuencias más graves en la calidad de las piezas y en el tiempo de parada de las máquinas. Las soluciones de control mecánico son de difícil implantación por lo que WattPilote Transfer ha sido diseñado para asegurar un mecanizado de calidad manteniendo al mismo tiempo un alto índice de rendimiento en la máquina. Al conjugar una gran precisión de medición con un potente algoritmo de control, WattPilote Transfer detecta la rotura de una sola herramienta en un cabezal de mecanizado de hasta 18 brocas.

Control sin pérdida de tiempo de ciclo

El control, sin penalización de tiempo de ciclo, se efectúa en tiempo real durante el mecanizado. La rotura de una herramienta se señala instantáneamente a la máquina.



Insensible a las perturbaciones del entorno

Un único módulo, con los sensores de medición y el procesamiento, está montado en el armario eléctrico: el sistema es de fácil instalación e insensible a las perturbaciones del entorno (aceite de corte, virutas, temperatura, vibraciones, polución electromagnética...)

Control autónomo de cada unidad

Para cada unidad de mecanizado a controlar, se instala un WattPilote Transfer. Autónomo, tiene sus propias entradas y salidas cableadas en modo local en el armario eléctrico. Los WattPilote de una misma máquina pueden estar enlazados en red para conectarse a un sistema de supervisión centralizado: esta arquitectura de inteligencia repartida es ideal con la utilización de módulos de entradas y salidas distantes.

Diagnóstico y supervisión centralizados

El software Visu-CN-C es una útil herramienta para el diagnóstico y la supervisión. El usuario puede ver los ciclos de mecanizado, el nivel de desgaste de las herramientas así como las curvas de fallos. También puede modificar las envolventes de control, liberar los fallos y cambiar las herramientas.

Digrama eléctrico


Características


Número máximo de mecanizados controlados : 15 Tiempo mínimo de los ciclos de mecanizado : 0,07 seg. Tiempo máximo de los ciclos de mecanizado : 50 minutos Velocidad de reacción : 0,005 seg. Memorización de mecanizados : 30 últimos Memorización de fallos : 30 últimos Memorización de índices de desgaste : 65000 últimos Control potencia, derivada, energía : Simultáneos Precisión de las mediciones : 0.1 ‰
WattPilote Compact Alimentación de módulo : 24 VDC ± 10%, 200 mA (5 A durante 100 ms en el poder en) Entradas : Industriales compatibles PLC, 24 VDC tipo II, 15 mA Salidas : Relés estáticos salida activa, 24 VDC, 100 mA Número de WattPilote en red : 200 Máximo Montaje : Raíl DIN simétrico EN50 023 Dimensiones : L 184 mm, A 105 mm, H 92 mm Índice de protección : IP 20 Peso : 1 Kg 350
WattPilote Network Alimentación de módulo : 24 VDC ± 10%, 250 mA (5 A durante 100 ms en el poder en) Protocolo PLC : Profibus-DP, I/O Slave - Baudrate de 9,6 Kb/s a 12 Mb/s Entradas rápidas : Industriales compatibles PLC, 24 VDC tipo II, 15 mA Salidas rápidas : Relés estáticos salida activa, 24 VDC, 100 mA Ethernet : Auto-negociación, 10/100 Base TX Montaje : Raíl DIN simétrico EN50 023 Dimensiones : L 184 mm, A 105 mm, H 92 mm Índice de protección : IP 20 Peso : 1 Kg 300

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