Langdrehen
Abnutzung
 
Scharte
Plattenbruch
 
Kein
Werkzeug
Abrichten
Abnutzung
 
Scharte
Plattenbruch
 
Kein
Werkzeug
Trennschleifen
Abnutzung
 
Scharte
Plattenbruch
 
Kein
Werkzeug
Bohren
Abnutzung
 
Bohrerbruch
 
Kein Bohrer
Reiben
Abnutzung
 
Scharte
Plattenbruch
 
Kein
Werkzeug
Gewindebohren
Abnutzung
 
Scharte
 
Kein
Werkzeug

WattPilote Turning

Herunterladen der Broschüre des WattPilote Turning

Siehe Anwendungen WattPilote Turning

Automatische Drehbank und Drehzentrum

WattPilote Turning ist ein speziell auf Drehmaschinen ausgelegtes Verschleiß- und Werkzeugbruchüberwachungssystem.

Eine Messung an den Achsen, eine Messung an der Spindel

Drehmaschinen und Drehzentren verfügen heute über ein einfaches und wirksames Kontrollmittel. Zur Überwachung auch komplexester Bearbeitungen unternimmt WattPilote Turning drei Messungen: in der Regel 2 Achsenmessungen und eine Spindelmessung. Für jeden zu kontrollierenden Vorgang werden eine oder mehrere dieser Messungen genutzt (bisweilen eine Messkombination).

Höhere Produktivität durch weniger Standzeiten

Das Gerät wurde entwickelt, um die Werkzeugverwaltung an Drehbänken zu optimieren. Vorbeugung von Werkzeugbrüchen durch die Erkennung der Plattenabnutzung und von Plattenscharten. Stopp der Maschine im Problemfall, bevor folgenschwere Schäden auftreten.

Qualitätsgarantie

WattPilote Turning stoppt die Maschine, sobald die Platte Scharten oder Verschleiß erkennen lässt. Durch die Gewähr, dass alle Werkstücke mit einem einwandfreien Werkzeug bearbeitet werden, sorgt WattPilote Turning für die Qualitätssicherung der gefertigten Teile.

Kompakt - Einbau im Schaltschrank

WattPilote Turning kombiniert im gleichen Gehäuse drei unabhängige Leistungsmessungen; gemeinsam ist nur die Schnittstelle mit dem Automaten der Maschine: dadurch ist das System bei vereinfachter Kabelführung sehr kompakt. Das Gerät wird weitab vom Bearbeitungsbereich und den aggressiven Medien der Maschine im Schaltschrank installiert, auch um Langlebigkeit zu gewährleisten.

Diagnose und Überwachung an der Steuerung

Die Visu-CN-C-Software ist ein regelrechtes Diagnose- und Überwachungsinstrument, das in die numerische Steuerung integriert ist. Der Benutzer verfolgt bei jeder Überwachung die Bearbeitungszyklen, den Verschleißstatus der Werkzeuge und die Fehlerkurven. Er kann auch den Überwachungsumfang ändern sowie die Fehler und Werkzeugwechsel quittieren.

Elektrisches Schema


Eigenschaften


Maximale Anzahl der überwachten Bearbeitungen: 2 x 120 Minimale Dauer der Bearbeitungszyklen: 0,07 sek. Maximale Dauer der Bearbeitungszyklen: 50 Minuten Reaktionsgeschwindigkeit: 0,005 sek. Bearbeitungsspeicherung: 2 x letzten 30 Fehlerspeicherung: 2 x letzten 30 Speicherung der Verschleißquoten: 2 x letzte 65000 Kontrolle Leistung, Ableitung, Energie: gleichzeitig Messgenauigkeit: 0.1 ‰
Modulversorgung: 24 VDC ± 10%, 425 mA (7 A während 100 ms bei unter Spannung setzen) Protokoll PLC : Profibus-DP, I/O Slave - Baudrate von 9,6 Kb/s bis 12 Mb/s Schnelle Eingänge : Industrielle kompatible Automaten, 24 VDC Typ II, 15 mA Schnelle Ausgänge : Statische Relais aktiver Ausgang, 24 VDC, 100 mA Ethernet : Autokommunikation, 10/100 Base TX Montage: Schiene DIN symmetrisch EN50 023 023 Maße: L 306 mm, B 105 mm, H 92 mm Schutzindex: IP 20 Gewicht: 2 Kg 400 gr.

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