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Siehe Anwendungen WattPilote Transfer
WattPilote Transfer ist für die Mehrfachstationenmaschinen ausgerichtet, die nur wenige Eingriffe an jeder Bearbeitungseinheit vornehmen : Transfermaschine und Mehrfachstationen- Spezialmaschine.
Die Bearbeitungsköpfe der Mehrfachwerkzeuge
verfügen über eine hohe Produktivität - die
Werkzeugbrüche sind jedoch nicht so leicht
feststellbar wie bei den Bearbeitungsköpfen der
Einfachwerkzeuge – und wirken sich
schwerwiegend auf die Qualität der Teile und
auf die Maschinen-Stillstandzeiten aus. Da die
Lösungen einer mechanischen Kontrolle
kompliziert in der Inbetriebnahme sind, wurde
WattPilote Transfer für die Garantie einer
qualitativen Bearbeitung entwickelt, unter
Berücksichtigung einer hohen Produktivität der
Maschine. Durch eine extreme Messgenauigkeit in
Verbindung mit einem leistungsstarken
Kontrollalgorithmus erkennt WattPilote Transfer
selbst einen Werkzeugbruch an einem
Bearbeitungskopf mit 18 Bohrern.
Die Überwachung, die ohne Einfluss
auf die Zyklusdauer erfolgt, wird in
Echtzeit während der
Bearbeitung durchgeführt.
Der Bruch eines Werkzeuges
wird sofort an der Maschine
signalisiert.
Ein einziges Gehäuse, das die Messfühler sowie die Rechner beinhaltet, ist im Schaltschrank montiert : die gesamte Einheit ist leicht integrierbar und unempfindlich gegen Umgebungseinflüsse (Schneidöl, Späne, Temperatur, Vibrationen, elektromagnetische Emission).
Für jede zu überwachende
Bearbeitungseinheit ist ein WattPilote
Transfer installiert. Er ist autonom und
verfügt über seine eigenen, lokal im
Schaltschrank verkabelten Ein- und
Ausgänge. Die WattPilote einer gleichen
Maschine sind vernetzt,
um an ein zentralisiertes
Überwachungssystem angeschlossen werden zu
können : diese Bauweise mit verteilter
Intelligenz ist ideal bei der Anwendung von
vernetzten Ein- und Ausgangsmodulen.
Die Software Visu-CN-C ist in dem industriellen PC, der zur Überwachung der Maschine oder der zentralisierten numerischen Steuerung dient, installiert. Der Benutzer kann für jede Station die Bearbeitungszyklen, den Verschleißzustand der Werkzeuge und die Fehlerkurven visualisieren, die Kontrollgrenzwerte ändern oder die Fehler und Werkzeugwechsel quittieren.
