Digital Way, Überwachungssystem für Werkzeugverschleiß und -bruch

WattPilote Single

Herunterladen der Broschüre des WattPilote Single

Siehe Anwendungen WattPilote Single

Bearbeitungszentrum und Spezialmaschine einspindlig

WattPilote Single wurde speziell für einspindlige Produktionsmaschinen entwickelt, die eine große Anzahl von Werkzeugen zum Einsatz bringen : Bearbeitungszentrum, Spezialmaschine mit Werkzeugwechsler.

Überwachung der kritischen Bearbeitungen

Es handelt sich oft um die kritischen, mit kleinen empfindlichen Werkzeugen ausgeführten Bearbeitungen, die unbedingt überwacht werden müssen. Durch die Verbindung einer hohen Messgenauigkeit mit einem einmaligen Kontrollalgorithmus überwacht WattPilote alle Werkzeuge, selbst die kleinsten : die Überwachung einer Bearbeitung von 0.07 Sekunden mit einem Bohrer von 1mm an einer Spindel von 20KW ist heute Realität.

Ausschuss vermeiden, die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern

Die Ziele der Bearbeitungsüberwachung in Echtzeit sind : Ausschuss zu vermeiden, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern und die Maschinenstillstandszeiten zu reduzieren.

Reduzierung der Maschinen - Stillstandzeiten

Anlagen mit hohen Kapazitäten oder palettisierte Bearbeitungszentren können autonom arbeiten : bei Feststellung eines Werkzeugbruchs oder bei Werkzeugverschleiß schaltet sich die Maschine aus, ersetzt das betroffene Werkzeug durch das Schwesterwerkzeug und nimmt entweder die Bearbeitung des gleichen Teiles wieder auf, oder bearbeitet das nächste Teil.

Unempfindlich gegen Umgebungseinflüsse

Ein einziges Gehäuse, das die Messfühler sowie die Rechner beinhaltet, ist im Schaltschrank installiert : das System ist kompakt, leicht zu installieren und unempfindlich gegen unerwünschte Umgebungseinwirkungen (Schneidöl, Späne, Temperatur, Vibrationen, elektromagnetische Emission).

Vorbeugende Wartung der Spindel

WattPilote wurde zwar in erster Linie zur Bearbeitungsüberwachung entwickelt, kann jedoch periodisch ebenfalls einen Spindel- Zeichnungszyklus zur Erfassung jeglicher mechanischer Anomalie durchführen: Rollenverschleiß, Schmierung…

Diagnose und Überwachung anhand der numerischen Steuerung

Die Software Visu-CN-C ist ein effizientes, in der numerischen Steuerung integriertes, Diagnose- und Überwachungsmittel. Der Benutzer visualisiert die Bearbeitungszyklen, den Verschleißzustand der Werkzeuge, sowie die Fehlerkurven. Er kann ebenfalls die Kontrollgrenzwerte ädern und die Fehler und Werkzeugwechsel quittieren.

Kabelverbindungsschema

Eigenschaften

Maximale Anzahl der überwachten Bearbeitungen: 120 Minimale Dauer der Bearbeitungszyklen: 0,07 sek. Maximale Dauer der Bearbeitungszyklen: 50 Minuten Reaktionsgeschwindigkeit: 0,005 sek. Bearbeitungsspeicherung: letzten 30 Fehlerspeicherung: letzten 30 Speicherung der Verschleißquoten: letzte 65000 Kontrolle Leistung, Ableitung, Energie: gleichzeitig Messgenauigkeit: 0.1 ‰
WattPilote Compact Modulversorgung: 24 VDC ± 10%, 200 mA (5 A während 100 ms bei unter Spannung setzen) Eingänge: Industrielle kompatible Automaten, 24 VDC Typ II, 15 mA Ausgänge: Statische Relais aktiver Ausgang, 24 VDC, 100 mA Anzahl der ans Netz angeschlossenen WattPilote: 200 maximal Montage: Schiene DIN symmetrisch EN50 023 023 Maße: L 184 mm, B 105 mm, H 92 mm Schutzindex: IP 20 Gewicht: 1 Kg 350 gr.
WattPilote Network Modulversorgung: 24 VDC ± 10%, 250 mA (5 A während 100 ms bei unter Spannung setzen) Protokoll PLC : Profibus-DP, I/O Slave - Baudrate von 9,6 Kb/s bis 12 Mb/s Schnelle Eingänge : Industrielle kompatible Automaten, 24 VDC Typ II, 15 mA Schnelle Ausgänge : Statische Relais aktiver Ausgang, 24 VDC, 100 mA Ethernet : Autokommunikation, 10/100 Base TX Montage: Schiene DIN symmetrisch EN50 023 023 Maße: L 184 mm, B 105 mm, H 92 mm Schutzindex: IP 20 Gewicht: 1 Kg 300 gr.

Zurück zum Menü